Вакуумная печь сопротивления

Вакуумная печь сопротивления — это тип печи сопротивления, в которой вакуумируется во время нагрева.

Отправить запрос

Внедрение продукции

Классификация вакуумных печей сопротивления

В силу своих конструктивных особенностей большинство вакуумных печей сопротивления переводятся в периодический режим работы и лишь в некоторых случаях могут быть переведены в режим непрерывного действия.

Вакуумные печи сопротивления можно разделить на три типа в зависимости от степени рабочего вакуума: низкий вакуум (1-1x10-1 мм ртутного столба), средний вакуум (1x10-1-1x10-4 мм рт. ст.) и высокого вакуума (1х10-4-1х10-6 мм рт. ст.). Есть также несколько печей сопротивления специального назначения, выполненных в сверхвысоком вакууме (ртутные колонны 1x10-6 мм или более).

В зависимости от рабочей температуры вакуумные печи сопротивления, как и обычные печи сопротивления, можно разделить на три категории: низкотемпературные (ниже 700 градусов), средние температуры (700-1250 градусов) и высокотемпературные (от 1250 до 3000 градусов). ).

Существует множество типов вакуумных систем для электропечей. В печах сопротивления с низким вакуумом обычно используются только механические вакуумные насосы для отвода воздуха; В печах сопротивления среднего вакуума используются масляные бустерные насосы или механические бустерные насосы (насосы Рутса) и механические вакуумные насосы, последовательно соединенные для откачки воздуха; В печи сопротивления высокого вакуума используются диффузионный насос высокого вакуума и механический вакуумный насос, иногда с последовательно соединенным подкачивающим насосом для отвода воздуха между ними. В печах сверхвысокого вакуума также используются ионные насосы, титановые насосы и т. д.

Ключевые компоненты вакуумной печи для спекания

*Вакуумная камера:Это основной компонент, в котором происходит процесс спекания. Он разработан, чтобы выдерживать высокие температуры и условия вакуума.
*Нагревательный элемент:Это отвечает за обеспечение высоких температур, необходимых для спекания. В зависимости от конкретного применения могут использоваться различные типы нагревательных элементов, в том числе графитовые, вольфрамовые или молибденовые.
*Вакуумный насос:Это используется для создания вакуума внутри камеры. Существуют различные типы вакуумных насосов, такие как пластинчато-роторные насосы, диффузионные насосы и турбомолекулярные насосы, каждый из которых имеет разные уровни вакуума и скорости откачки.
*Система контроля температуры:Это имеет решающее значение для контроля скорости нагрева, температуры спекания и скорости охлаждения. Часто он включает в себя термопару для измерения температуры и блок управления для регулировки мощности нагревательного элемента.
* Система загрузки:Он используется для загрузки и разгрузки спекаемых материалов. Он может быть ручным или автоматизированным, в зависимости от размера и сложности производственного процесса.
*Система водяного охлаждения: Используется для охлаждения корпуса печи и вакуумного насоса.

Три этапа вакуумного спекания

Этап обезжиривания

Первой стадией является стадия удаления смазки или формообразователя, которую также можно назвать стадией приработки. На этом этапе температуру следует повышать медленно. Температура разложения как смазки, так и формовочного агента обычно составляет около 300 градусов. Следовательно, температура должна быть как можно более низкой, около 300 градусов, и иметь достаточно времени для удаления смазки. Первую ступень следует выдержать при определенной температуре в течение определенного периода времени, целью которого является полное удаление смазки и проведение собственной окислительно-восстановительной реакции. Если спеченная деталь содержит углерод, реакция углерод-кислород произойдет при температуре выше 700 градусов. Время, необходимое для первого этапа, зависит от количества смазки, добавленной в деталь, и размера детали. На первом этапе предварительного обжига необходимо полностью удалить смазочный материал или газ разложения формообразователя и кислород. Полностью ли устранены эти газы, можно наблюдать по степени вакуума. Если степень вакуума стабильна на определенном значении, это означает, что он устранен.

Этап спекания

Температура, установленная на этапе спекания, является температурой, необходимой для спекания. Поскольку вакуумное спекание имеет функцию активационного спекания, температура спекания на 50-100 градусов ниже, чем температура спекания в атмосфере. Если проводится жидкофазное спекание, температуру спекания следует указывать несколько выше температуры плавления жидкофазного металла. На этом этапе происходит спекание частиц порошка и легирование легирующих элементов. При этом на этом этапе не следует применять чрезмерный вакуум, поскольку чем выше вакуум, тем больше потери жидкого металла. Чтобы уменьшить потери металлов при испарении, при спекании часто заполняют некоторые газы, такие как азот, аргон и водород.

Стадия охлаждения

Охлаждение при вакуумном спекании включает охлаждение при прямом отключении питания или охлаждение с ступенчатым снижением тока, что зависит от требований к охлаждению. Поскольку он охлаждается в печи, скорость охлаждения ниже, чем при атмосферном спекании. Заполнение защитным газом может увеличить скорость охлаждения.

Преимущества вакуумной печи для спекания

*Легко контролировать содержание углерода в сплаве в условиях вакуумного спекания. При температуре спекания давление в печи составляет всего десятки Паскалей (Па) или даже ниже, молекул O2, N2, H2 и H2O очень мало, многими реакциями можно пренебречь, влияние среды мало. Пока процесс депарафинизации строго контролируется, содержание углерода в сплаве меняется очень мало в процессе вакуумного спекания, а характеристики и структура достаточно стабильны.

*В условиях вакуумного спекания можно повысить чистоту твердого сплава. Вакуумное спекание способствует восстановлению оксидов металлов; на протяжении всего цикла спекания не требуется открывать дверцу печи, не поступает воздух и практически не происходит реакция N2 и O2.

*В условиях вакуумного спекания на поверхности твердой фазы адсорбируется меньше примесей, что улучшает смачиваемость сверла твердой фазой и повышает прочность сплава, особенно сплава, содержащего TiC.

*В условиях вакуумного спекания процесс прост в эксплуатации. Поскольку при вакуумном спекании можно не использовать наполнитель, это не только упрощает операцию, но и позволяет избежать неблагоприятного воздействия наполнителя на поверхность спеченного изделия.

*Интеграция депарафинизации и спекания может уменьшить окисление продукта и снизить сложность контроля углерода; уменьшить площадь оборудования и снизить трудоемкость.

* Интеграция депарафинизации и спекания в нескольких атмосферах, температура, атмосфера и давление в печи могут контролироваться отдельно в температурных секциях, может быть реализовано изотермическое спекание (сохранение тепла) при любой температуре, а также несколько функций, таких как градиентное спекание сплавов.

Типы вакуумных печей для спекания

Классификация по способам нагрева
*Печь сопротивления:В качестве источника нагрева используется резистивная проволока или электрод, обеспечивающий равномерный нагрев, простое управление и подходящий для большинства материалов.

*Индукционная печь:Для нагрева используется принцип электромагнитной индукции, высокая скорость нагрева и возможность локального нагрева, подходящего для конкретных материалов.

*Электронно-лучевая печь:В качестве источника нагрева используется электронный луч, обеспечивающий высокую скорость нагрева и способность достигать высоких температур, что подходит для высокотемпературных огнеупорных материалов.

Классификация по рабочей температуре

*Низкотемпературная вакуумная печь для спекания:Обычно работает при температуре ниже 1000 градусов и подходит для низкотемпературного спекания материалов.
*Среднетемпературная вакуумная печь для спекания:Обычно работает при температуре от 1000 до 1600 градусов и подходит для большинства материалов.
*Высокотемпературная вакуумная печь для спекания:Обычно работает при температуре от 1600 до 2400 градусов и подходит для высокотемпературных огнеупорных материалов.

Классификация вакуумных печей для спекания по областям применения

*Вакуумная печь для спекания керамики:Подходит для приготовления керамических материалов.
*Вакуумная печь для спекания металла:Подходит для подготовки металлических материалов.
*Вакуумная печь для спекания композитных материалов:Подходит для приготовления композиционных материалов.

Применение вакуумной печи для спекания

Вакуумные печи для спекания могут использоваться для различных целей, в том числе:

Медицинские имплантаты

Вакуумные печи для спекания используются при производстве медицинских имплантатов для достижения превосходного качества продукции и биосовместимости. Вакуумная среда предотвращает окисление и загрязнение частиц порошка, что может привести к дефектам окончательно спеченного имплантата.

Аэрокосмические компоненты

Вакуумные печи для спекания используются в аэрокосмической промышленности для производства компонентов, требующих высокой прочности, легкого веса и устойчивости к экстремальным температурам. Вакуумная среда предотвращает окисление и загрязнение частиц порошка, что может привести к дефектам конечного спекания. Вакуумные печи для спекания являются важной частью производственного процесса компонентов аэрокосмической промышленности. Они помогают гарантировать, что спеченные компоненты имеют высокое качество и соответствуют требуемым спецификациям.

Порошковая металлургия

Вакуумная печь для спекания также широко используется в области порошковой металлургии. Его можно использовать для спекания и уплотнения материалов порошковой металлургии для получения высокопроизводительных металлов, керамики и композитов. Обычные печи для спекания в порошковой металлургии включают печи для спекания с горячим изостатическим прессованием, печи для спекания с горячим коаксиальным прессованием и т. д.

Подготовка полупроводников

Вакуумные печи для спекания также используются в области подготовки полупроводников. Его можно использовать для спекания и выращивания кристаллов полупроводниковых материалов для получения полупроводниковых материалов высокой чистоты и качества. Обычные печи для спекания полупроводников включают печи для спекания кремния, печи для спекания сапфира и т. д.

Другие приложения

В дополнение к вышеуказанным областям, вакуумные печи для спекания также могут использоваться для нанесения керамических покрытий, термообработки, подготовки стекла и других областей. Для различных применений требуются разные типы печей для спекания, такие как печи для спекания в атмосфере, печи для вакуумного спекания, печи для окисления и т. д.

Как правильно выбрать вакуумную печь для спекания

Компания, которая хочет добиться наилучших результатов с точки зрения инвестиций и доходов, знает, что вакуумная термообработка имеет преимущества как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Однако выбрать идеальную вакуумную печь, которая наилучшим образом соответствует потребностям вашей компании, не так просто, как кажется. Вы можете рассмотреть следующие 10 аспектов:

Равномерность температурной зоны в печи
Его необходимо измерять в разных температурных точках, например 300, 600, 900, 1400 и т. д. Он может измерять не только высокотемпературную зону, поскольку мощность нагрева печи различна при разных температурных условиях. Термометр можно использовать при температуре ниже 1000 градусов, а кольцо для измерения температуры можно использовать при температуре выше 1000 градусов.

Материалы и аксессуары для обогревателей
Если это графит, то это должен быть графит высокой чистоты. Лучше импортировать. Материал края должен быть хорошим. Кроме того, конструкция проводки не может легко привести к короткому замыканию. В противном случае его придется постоянно ремонтировать.

Степень вакуума
Необходимо учитывать предел вакуума и скорость утечки, которая связана с герметизацией вакуумной печи. В то же время вакуумная печь также имеет очень тесную связь с повышением температуры. В идеальных условиях игнорирования утечек в вакуумной камере и выделения газа из материала давление в вакуумной камере тесно связано со скоростью повышения температуры. При постоянной скорости откачки, если определить скорость повышения температуры, закон изменения давления будет стремиться к равномерному. Если скорость нагрева слишком высока и превышает критическое значение, давление увеличится; если температура упадет, давление уменьшится.

Время вакуума
Время ограничения вакуума зависит от качества механического насоса и вакуумного насоса Рута. Вопрос о том, слишком ли велико время достижения вакуума, также является вопросом, который следует учитывать при покупке оборудования.

Степень нагрева
От скорости нагрева зависит разумность выбора термопары или нет. При покупке следует сначала определиться с необходимой нам температурой, а потом сравнивать и покупать. Скорость нагрева также отражает качество термопары. Термопара должна быть двухжильной, иначе возникнут проблемы, если она сгорит во время использования.

Скорость охлаждения
Скорость охлаждения (производительность) от высокой температуры до комнатной температуры, с устройством быстрого охлаждения или без него. После обработки заготовки закройте клапан низкого вакуума и остановите работу механического насоса. Только после охлаждения диффузионного насоса подача охлаждающей воды будет отключена, в противном случае это окажет большое влияние на оборудование. Наличие устройства быстрого охлаждения также является проблемой, которую пользователи должны учитывать при покупке.

Спецификация и модель вакуумметра
Некоторые вакуумметры не устойчивы к загрязнению и выйдут из строя. Если требования к вакууму невелики, вы можете попросить производителя подобрать больше вакуумметров. Это очень практично.

Сборщик клея
Обычные продукты будут смешаны с клеем или парафином, поэтому следует обратить на это внимание. Отверстие для очистки устройства для сбора парафина должно легко открываться. В то же время, если используются парафин и другие формовочные вещества, твердые при комнатной температуре, устройство для сбора воска должно иметь возможность нагреваться.

Специальная газовая удовлетворенность
Возможность использования технологического газа или нет зависит от необходимости его использования. Если спеченному изделию иногда требуется немного газа, это необходимо.

Полноценно ли послепродажное обслуживание?
Некоторые производители осуществляют продажу вторичной продукции, но не осуществляют единоразовую закупку сопутствующих изнашиваемых деталей. Здесь необходимо учитывать этот фактор, иначе возникнут потери из-за изнашивания деталей, что повлияет на нормальное использование печи.

Меры предосторожности при использовании вакуумных печей для спекания

01.

Следуйте инструкциям производителя
Перед использованием вакуумной печи необходимо внимательно прочитать инструкции производителя и строго им следовать. Это поможет вам понять работу оборудования, его техническое обслуживание и процедуры безопасности.
Используйте надлежащие средства индивидуальной защиты (СИЗ)
При работе с вакуумной печью всегда надевайте соответствующие средства индивидуальной защиты, такие как защитные очки, перчатки, а иногда вам может понадобиться термостойкая одежда. Это защитит вас от любых опасных материалов или ситуаций, которые могут возникнуть во время работы.
Используйте подходящие материалы
Используйте в камере печи только соответствующие материалы, чтобы предотвратить реакции или взрывы. Всегда обращайтесь к инструкциям производителя, чтобы убедиться, что вы используете правильные материалы.

02.

Содержите печь в чистоте
Регулярно очищайте камеру печи, чтобы предотвратить загрязнение и обеспечить эффективную работу вакуумного насоса. Чистота также помогает предотвратить потенциальные угрозы безопасности, такие как пожары или взрывы.
Соблюдайте процедуры безопасности
При эксплуатации вакуумной печи важно соблюдать процедуры безопасности, такие как отключение питания при регулировке, осторожность при открытии дверцы печи и не прикасаться к горячим частям печи.
Регулярное техническое обслуживание
Вакуумные печи должны проходить регулярное техническое обслуживание, чтобы гарантировать их безопасную и эффективную работу. Техническое обслуживание следует проводить в соответствии с рекомендациями производителя.
Будьте готовы к чрезвычайным ситуациям
Имейте план безопасности на случай чрезвычайной ситуации. Сюда должны входить процедуры остановки печи, эвакуации с территории и обращения в экстренные службы.

Наш сертификат

Ниже представлены наши сертификаты:

Наша фабрика

Ниже представлена наша фабрика:

productcate-1-1

Полное руководство

Вопрос: Какие факторы влияют на спекание?

Ответ: К основным факторам, влияющим на спекание огнеупорных материалов, относятся природа сырья, добавки, температура спекания и время выдержки, атмосфера обжига, метод формования и давление сырца.

Вопрос: Как время влияет на спекание?

Ответ: С увеличением времени спекания керамические частицы продолжают расти и размеры трехмерных пор увеличиваются. С увеличением времени спекания пористость образца сначала уменьшается, а затем увеличивается, а прочность на сжатие сначала увеличивается, а затем уменьшается.

Вопрос: Какой процесс спекания самый быстрый?

Ответ: Метод спекания в полевых условиях (FAST) — это новая производственная технология, которая обеспечивает более высокую скорость нагрева, более низкую температуру спекания и более быстрое время, чем традиционные процессы консолидации.

Вопрос: Как время спекания влияет на плотность?

А: Результаты показали, что с увеличением температуры и времени спекания плотность образцов увеличилась с 91,11 % до 96,53 %, а твердость образца улучшилась с 536 Hv до 1433 Hv за счет меньшей пористости (более высокой плотности образца). с увеличением температуры спекания) в образцах.

Вопрос: Сколько энергии потребляет печь для спекания?

Ответ: Средняя энергия процесса агломерации, основанная на данных различных заводов, может быть оценена как 1,8 кВтч/кг21. Помимо прямых затрат энергии на нагрев газов в печи спекания, с газами при спекании связаны и другие энергетические балансы.

Вопрос: Что такое высокотемпературная вакуумная печь для спекания?

О: Они также используются для различных высокотемпературных процессов, таких как науглероживание, рекристаллизация, инфильтрация кремния, нитридирование (образование Si3N4), вакуумное спекание или металлизация. Доступный объем: от 1 дм³ до 10 м³ при макс. температура 2800 градусов.

Вопрос: Что такое вакуумная термообработка?

Ответ: Со временем любой материал поглощает воздух, с которым он сталкивается, вместе с пылью и водяным паром, содержащимся в воздухе. Материал вступает в химическую реакцию, в результате чего образуются оксиды, нитриды или другие нежелательные соединения. Их можно рассматривать как примеси или загрязнения. Нагрев материала в вакууме позволяет очистить и защитить его. Это возможно, поскольку загрязняющие вещества либо испаряются при нагревании, либо термически разлагаются в отсутствие кислорода. Диссоциированные таким образом примеси и загрязнения затем можно удалить из печи с помощью вакуума. Преимущество термообработки в вакууме заключается в том, что для предотвращения окисления материала при нагревании не требуется дорогостоящих или легковоспламеняющихся газовых атмосфер, таких как водород или аргон.

Вопрос: Что такое спекание?

Ответ: Спекание — это процесс, в котором для создания объемных изделий из порошка используются тепло и давление. Температура, используемая при спекании, относительно низкая и ниже температуры плавления спекаемого материала. Спекание можно использовать с различными материалами, такими как металлы, керамика, пластмассы и полупроводники. Размер частиц в спеченном порошке может варьироваться от нанометров до микрометров.

Вопрос: Что такое спекание без давления?

Ответ: Спекание без давления проводится без применения внешнего давления. Это обеспечивает равномерное уплотнение спеченного материала в отличие от традиционных методов горячего прессования. Спекание без давления можно далее разделить на реакционное спекание и атмосферное спекание. Реакционное спекание включает реакцию между сырыми компонентами с образованием спекающей связи. Атмосферное спекание проводится в специальной атмосфере, например, в атмосфере инертных газов. Несколько примеров методов спекания без давления включают термическое плазменное спекание, микроволновое спекание и милливолновое спекание.

Вопрос: Что такое спекание под давлением?

Ответ: Спекание под давлением можно далее классифицировать как спекание с твердым уплотнением и спекание с газовым уплотнением. Немногими примерами спекания под давлением являются горячее прессование, горячее изостатическое прессование, спекание при сверхвысоком давлении, искровое плазменное спекание и спекание с газовой реакцией под высоким давлением.

Вопрос: Что такое реактивное спекание?

Ответ: Реактивное спекание — это процесс, который включает добавление реактивного элемента в спекаемые порошки. В процессе спекания реактивный элемент вступает в реакцию с одним или несколькими другими элементами в порошке, образуя новое соединение, которое связывает порошки вместе. В результате этого процесса образуется твердый объект с уникальными свойствами, которых невозможно достичь традиционными методами спекания.

Вопрос: Что такое CIP-спекание?

A: Спекание холодным изостатическим прессованием (CIP). Спекание CIP — это процесс, при котором порошки помещаются в герметичный контейнер, а затем подвергаются воздействию высокого давления. Этот процесс часто используется для создания плотных, однородных деталей сложной формы.

Вопрос: Что такое спекание SPS?

A: Искрово-плазменное спекание (SPS): SPS — это процесс, при котором искра используется для нагрева порошков в герметичном контейнере. Этот процесс часто используется для создания деталей высокой плотности, высокой прочности и превосходной электропроводности.

Вопрос: Что такое HIP-спекание?

A: Спекание горячим изостатическим прессованием (HIP). Спекание HIP похоже на спекание CIP, но порошки нагреваются до высокой температуры перед воздействием высокого давления. Этот процесс часто используется для создания однородных деталей высокой плотности с превосходными механическими свойствами.

Вопрос: Что такое спекание в полевых условиях?

Ответ: При спекании в полевых условиях для уплотнения порошков используется электрическое поле. Этот процесс часто используется для создания однородных деталей высокой плотности с превосходными механическими свойствами.

Вопрос: Что такое микроволновое спекание?

Ответ: При микроволновом спекании для нагрева порошков используется микроволновая энергия. Этот процесс часто используется для создания однородных деталей высокой плотности с превосходными механическими свойствами и выполняется быстрее, чем традиционные методы спекания.

горячая этикетка : вакуумная печь, Китай производители вакуумной печи, поставщики, завод

← Предыдущая статья: Вакуумная редукционная печь

Следующая статья: Печь для термообработки →

Отправить запрос

Вам также может понравиться