Интеллектуальная система контроля температуры может контролировать процесс вакуумной печи для спекания.

Поскольку существует множество методов нагрева в вакуумной печи для спекания, все больше и больше людей используют для нагрева вакуумную печь для спекания. Самое важное в нагреве вакуумной печи для спекания – контроль температуры. Объектом управления интеллектуальной системы контроля температуры является вакуумная печь для спекания, состоящая из трех корпусов печи для спекания ABC и одного корпуса нагревательной печи. Во время работы корпус нагревательной печи закрывает кожух снаружи корпуса печи для спекания, а электрический нагрев используется для завершения контроля температуры, необходимого для процесса вакуумной печи для спекания.

Из-за разного количества данных, загружаемых каждый раз каждой печью для спекания, и различий в структуре каждой вакуумной печи для спекания требуются разные параметры управления при контроле температуры процесса печи для спекания. Кроме того, после завершения процесса спекания в аглопечи требуется активная передача на другие станции для его технологического процесса спекания.

Чтобы завершить активное управление вышеуказанным процессом спекания, интеллектуальная система контроля температуры должна определять температурные параметры, рабочие параметры процесса и условия корпуса нагревательной печи и вакуумной печи для спекания на трех станциях ABC и обеспечивать контрольный выход. требуется для контроля температуры процесса на каждой станции. В основном он включает следующие элементы: параметры испытаний: значения температуры в трех точках измерения температуры корпуса нагревательной печи и печи для спекания на каждой станции, значения давления в печи для спекания, степень вакуума в печи и другие значения параметров.

Статус обнаружения: сигнализация перегрева, сигнализация избыточного давления, сигнализация нехватки воды и т. д. корпуса нагревательной печи и печи для спекания с тремя станциями; Выход контроля температуры: количество контроля проводимости электрического провода трех точек контроля температуры в нагревательной печи; Выход управления: переднее и заднее левое и правое перемещение корпуса нагревательной печи, ручное переключение активного состояния и т. д.

Температура каждой печи должна измеряться термопарами, а измеренная температура тела печи должна сравниваться со значением температуры, требуемым процессом для расчета погрешности; Затем ПЛК рассчитывает количество триггерных импульсов перехода через нуль управляемого кремниевого выпрямителя в цикле управления в соответствии с определенными правилами, которые заключаются в контроле средней мощности корпуса печи для контроля температуры.